1、使用阻焊油墨前，请先进行手工或机械搅拌均匀。为了防止在搅拌的过程中有空气浸入油墨而产生气泡，需将油墨静置一段时间再使用。

2、如果阻焊油墨需要稀释，请先进行混合再检测其粘度。使用完后需分开存放，不可将网板上的阻焊油墨与未使用过的阻焊油墨混在一起。

3、阻焊油墨的温度尽量保持20-25℃，如果温度变化太大，就会影响到阻焊油墨的粘度和网印的质量。

4、如果想要保持阻焊油墨的质量，请把它存放在常温的条件下。当阻焊油墨存放在不同温度的环境下时，在使用前先将其放在常温的环境下，使它达到合适的温度。如果是温度过低，直接使用会造成网印故障。

5、当阻焊油墨需要进行干燥时，请放置在有良好排气系统的装置内，这样可以保证阻焊油墨的品质。

6、当使用完阻焊油墨后，请及时清洗设备，使用专门清洗油墨的清洗剂。不管使用什么颜色的阻焊油墨，都要一次性的将设备清洗干净，这样才不会影响它下次使用其它颜色的阻焊油墨。

7、最好采用相互适应的清洗剂进行清网，而且要非常彻底又干净。再进行清洗时，最好采用干净的溶剂。

8、油墨进行干燥时，必须具备有良好排气系统的装置内进行。

9、要保持作业条件应符合工艺技术要求的作业埸地进行网印作业。

印油墨常遇到的问题以及解决办法

1、油墨不均

油墨无法下墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点

油墨混合时间不足、油墨混合错误、板面油渍或水渍残留、油墨杂质、刮胶片材质不良、网版清洗不洁、油墨混合后过期使用。

解决方法：检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质、检查前处理各段是否合乎制程标准、确认油墨混合参数、清洗网版，更换刮刀等使用工具。

2、大铜面空泡

大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离

前处理不良、板面杂质附着、铜面凹陷、油墨混合不良、铜面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞击受损、烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度、多次喷锡或喷锡锡温过高。

解决方法：检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求。确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线、确认油墨混合参数、检查生产流程减少外力撞击、确认喷锡作业参数及状况。

大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离

油墨印刷过薄、前处理于线路转角处处理不良、烘烤不足、多次喷锡或喷锡锡温过高、浸泡助焊剂过久、助焊剂攻击力过强、转角处油墨受损。

解决方法：调整防焊印刷厚度